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大型煤机零件制造中JH振动时效设备的应用

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大型煤机零件制造中JH振动时效设备的应用来源:中国五金商机日期:JH振动时效设备已经成功运用于航空、航天、铁路及军工等重要领域，是一项环保节能成熟的新技术。对于消除、均化和减小大型铸、锻、焊煤机零件的残余应力、稳定尺寸精度和提高零件抗动载荷变形能力具有巨大的市场潜力。

JH振动时效设备连接轴已经成功运用于航空、航天、铁路及军工等重要领域，是一项环保节能成熟的新技术。对于消除、均化和减小大型铸、锻、焊煤机零件的残余应力、稳定尺寸精度和提高零件抗动载荷变形能力具有巨大的市场潜力。

JH振动时效设备在大型煤机零件制造中的应用。电磁继电器

1、市场竞争的加剧，要求煤机制造行槽与待实验的导线相配合业，尤其是科技型煤机企业，必须以最快的生产速度和最短的开发周期研制出适销对路的产品。大型结构件，制造成本高，制造周期长，外协时很难在短期内找到合适的厂家，很大一部分因素在于缺少能够承揽大型建立起信任结构件热处理的配套企业。而煤机产品多为单件生产模式，外协企业担心购买或制造大型设备难以短期收回投资，协作的积极性受到限制，而使用JH振动时效设备的投资不到热时效的1/10，且维修简单，费用低。在不便于进行热时效工装夹具的情况下，使用JH振动时效设备处理必然会部分取代常规时效手段。

2、煤矿机械大型焊接结构件普遍承受重载以及疲劳载荷，破坏模式往往是变形和疲劳开裂。而使用JH振动时效设备处理的工件可提高抗变形能力，与热时效和自然时效相比，振动时效处理的工件抗静载荷变形能力可提高35%以上，抗动载荷能力可提高倍。而且可降低工件内残余应力，同时使残余应力的分布均化并处于相对稳定的状态。

3、煤机零件要求具有较高的尺寸稳定性，能够长期稳定工作而不失稳。经JH振动时效设备处理后，工件尺寸稳定性提高50%~80%，且振动时效对工件材质不具有敏感性，只要具有固有频率的结构件都可以找到可靠地夹持部位进行激振，从而达到减小或者消除残余应力的目的。

4、由于大型煤机零件结构并1直延伸到生产生活领域复杂，采用热时效工艺容易造成局部过热或温度不均匀，且要消耗极高的电能。JH振动时效设备处理，节能显著，成本低廉，周期短。与热时效相比，节约成本90%以上；与自然时效相比，采用JH振动时效设备进行处理周期短，通常仅需30~60min。

5、JH振动时效设备为便携式，工艺简单、适应性强、自动化程度高，不受工件大小、重量及工作地点的限制，可用于煤机中的铸、锻、焊件，特别是对大中型工件和需要二次时效的工件（半精加工后、淬火后等），是目前使用方便，不受条件限制的最好方法。

JH振动时效设备已经成功运用于航空、航天、铁路及军工等重要领域，是一项环保节能成熟的新技术。对于消除、均化和减小大型铸、锻、焊煤机零件的残余应力、稳定尺寸精度和提高零件抗动载荷变形能力具有巨大的市场潜力。