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氯气生产工艺的防火_[新闻]油盘

2022-04-14

氯气生产工艺的防火

氯气生产工艺的防火 2011年12月02日 来源:  氯气的用途也较广泛,既可作重要工业原料,又可作漂白剂和消毒剂。氯气又是剧毒气体,在制备时,不但要防其燃烧,还要防其毒性。 一.火灾危险性 1、在盐水精制过程中,一些杂质的沉淀易造成电路的短路,甚至漏电产生火花,同时在电解时若有氢气泄漏会引起爆炸。 2.电解过程中,有时接触不好、绝缘不良、电解车间泄出的氢气、氧气和氯气相混合,达到爆炸极限等原因都易引起爆炸。 3.气体在输送和储存过程中如有不慎也易引起爆炸,而导致火灾。 4.氯气在液化和灌装时,由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态,随着氯气液化量增加,氢气在剩余氯气中的含量就相对提高,极易构成爆炸性混合物,存在着一定的火灾危险性。 二.防火措施 1.食盐电解工段属于甲类生产,厂房应为一、二级耐火等级建筑,防爆泄压面积应超过O.2O平方米/立方米,厂房内必须有良好的通风,不得采用折板屋盖和槽形屋盖,以免积聚氢气。隔膜电解车间电解工段应布置在单层厂房内。汞法电解各工段可布置在一个或几个单独厂房内,但氢气冷却、净化及压送工段应布置在用主墙隔开的房间或厂房内。电解厂房应安装防雷设施,氢气放空管的避雷针保护范围,应高出管顶3米以上。厂房内的电气设备必须采用防爆型。 2.电解时,应严格按照工艺条件的要求来执行,严格按规定值控制电压和电流密度。定时取样分析氯气和氢气的纯度,氯气中含氢量应控制在3%以内,如超过4%,即有爆炸危险。厂房里空气的含氮量应控制在O.5%以内。隔膜电解槽要防止隔膜中产生铁锈斑点,汞法电解的解汞室不得有铁屑留下。以防止生产过程中氢气含量猛增。电解槽液面保持相对稳定,不得使阳极隔膜露出液面,防止氢气与氯气混合爆炸和氢气散逸遇火花而燃烧。电解槽阳极网上的隔膜需定期检修勿脱落。  解汞室的水温不宜太低,石墨阳极中含钒量勿超过十万分之一。电解槽的食盐水入槽处和碱液出槽处需采取电气绝缘措施,防上漏电产生火花。电解槽应连接两个独立电源,防止电源中断时造成氢气与氯气相互混合的危险。任何情况下,不得向室内排放氢气,放空管应伸出屋顶,并装有水封、阻火器。 3.定期维修检查输送、储存氯气的管道、设备,防止泄漏。电解槽与储气罐相连的导管上,应安装水封,防止火势蔓延而造成连续性爆炸。 4.氯气经过液化灌装后才便于储存和运输。为防止剩余氯气中氢气含量过高而构成爆炸性混合物,氯气液化时应按氯气中含氢量来决定液化效率。液氯计量槽、储槽等设备都要直接接触一3O℃以下的液氯,因此要采用耐低温的合金钢来制造。在不凝氯气中,氢含量应低于4%。高于州的应用干燥空气稀释后再进行液化。灌装前,应仔细检查气瓶,瓶内不得混有铁锈、有机物等,瓶内须留有不少于0.05兆帕的余压,合乎条件的气瓶才可以进行灌装。还应仔细检查氯气中三氯化氮的含量,若含量太高,勿灌装。严格控制灌装量,灌装量不得超过1.21公斤/升。 5.其他防火要求 (1)氯气工厂应设在郊区,并处于该地常年主导风向的下风方向。厂区内应设置氯气中和池,池内盛放15~2O%浓度的氢氧化钙或5%~15%的石灰水,当氯气瓶泄漏时,推入池中进行中和。 (2)电解厂房应为一、二级耐火等级建筑,通风良好,防爆泄压面积应大于0.20平方米/立方米。隔膜电解车间电解工段应为单层建筑;汞法电解各工段可布置在一个或几个单独厂房内。电解槽、氢气冷却、净化与压送设备、蒸发设备等最好露天布置,但电解槽露天布置时应加设敞棚,防上雨雪落到导电设备上漏电。电解厂房应有防雷设施。 (3)厂区应配备氧气呼吸器,在发生事故时可戴上这种呼吸器进行抢救。氯气泄漏时可用雾状水驱散,而不宜用直流水,防止氯气与水生成次氯酸和盐酸而具有强烈腐蚀性。 (4)操作人员严格按规定操作。并定期检查、维修有氯气的管道、设备,防止渗漏。

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